个性酒盒定制

   胶印多用于精细产品印刷，UV固化可减少细小网点的损失，提高套色叠印的油墨转移率。在个性酒盒定制选择油墨原料时，要综合考虑各组分对UV油墨的影响，以确保印刷效果。

由于胶印墨膜一般为2～3μm，虽然利于光固化，但墨膜薄，颜料对承印面的遮盖力会受到一定的影响，因此一般要提高配方中的颜料含量;而增加颜料含量， 墨膜的透光性能会降低，不利于UV固化;且墨膜本身较薄，若颜料的润湿性不好，颜料、填料容易暴露于墨膜表面，影响墨膜光泽度，因此要选择分散性较好的颜 料。采用UV胶印时还应注意以下几点。

  (1)不同性质的承印物应选择不同的油墨，要综合考虑油墨的透光性、固化速率、油墨的遮盖性以及印品表面的光泽度等。

  (2)在彩色印刷中，各种颜料吸收UV光子的能力不同，其透过率由高到低为M、Y、C、BK，因此各色油墨的固化程度也不同。透过率直接影响光子对光引发剂的激发能量，因此宜将印刷色序排为BK、C、Y、M，使透光性较差的油墨尽可能多地吸收光子，增强其固化作用。

   (3)使用酒精润版系统可以降低油墨的表面张力，增进固化作用，并且在印刷过程中，可利用润版液对印版疏油区域(空白部分)进行强化处理，以确保亲油区 域充分亲墨，亲水区域不着墨。改变油墨配方和添加相应的助剂可增加油墨的疏水性，但疏水性过强会导致图像边缘油墨收缩，细微层次丢失、网点边界不清晰等， 影响印品质量。

  (4)UV印刷对纸张表面强度要求较高，表面强度不够容易发生拉毛故障，用金、银卡纸印刷时，由于这类纸张表面光 滑，对油墨的亲和力较小，二色叠印时容易把一色墨拉掉。因此在UV印刷中，应选择表面张力较大的纸张，并合理安排色序，调整印刷工艺中相关工艺参数， 以避免和减少上述现象的发生。